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            标题:彩色印刷过程中要注意的事项

            1楼
            止谈风月 发表于:2008-12-23 0:17:08

             一、印刷厂在选定颜色时一定要考虑其颜色特性,如耐光、渗透、含铅等,以免造成经济损失。

                  1、用线色加白色调配粉红色,如10%-20%红色加90%-80%白色,首先注意红色耐光性,因油墨生产厂家注明的颜色特性指原墨的耐光性,但用户将两种不同颜色进行调色,会降低红色耐光性。

                  2、在印刷市场上,常见很多印刷品都采用紫色,一般的紫色油墨单价低,如单面印刷则无须担心,如一些包装要双面印刷时,特别注意紫色渗透,因为普通的紫色是具有渗透性(01紫会渗透)制成成品后存放时间长,印刷品背面的紫色会渗透到下面有印刷的其它颜色上,所以用户要进行双面印刷一定要考虑颜色的渗透性,选用不渗紫来印刷,避免损失,用01紫所配的其它颜色也具渗透性。

            二、印刷前的选购薄膜及印刷后的附着力。

                  1、购买薄膜必须选用经过电子处理的薄膜,薄膜的表面张力必须达到38达因(指表。,最好用电晕测试笔来测检,因薄膜在生产时(指印刷膜)虽经电子处理,但薄膜处理效果会随存放时间延长呈指数规律消退,消退速度与存放的环境温度、原料、薄膜厚度等有关,存放的环境温度高,消退速度快,薄膜含有添加剂如滑剂、增塑剂,抗静电剂的消退速度比无添加剂的更快,现很多印刷厂都能自行吹膜,并进行电子处理,但由于未能掌握好处理程序,处理间隙(1-2mm之间),处理电压(1-1.5万伏)等,使印刷后出现脱色、渗透、粘连、分切困难及使用时不容易揭开等现象,通常这种情况用测试笔一划就可分析出来,所以购膜或吹膜时一定要注意。

                  2、印刷厂测检印刷品的附着力习惯在机器上进行,即一边印刷一边用胶粘带测检,其实这是不科学的,因为油墨还未彻干,附着力的测检最好在印刷后8小时进行。

            三、印刷过程中及印刷后要特别注意环境的温度、湿度等,以免增加成本及造成浪费。

                  1、在印刷中,因油墨的溶剂挥发,空气中的湿气渗进油墨内,加上油墨含有一定量的醇类溶剂,对水有亲和力,如印版面积小,耗墨少,长时间印刷很容易造成油墨胶化(香糊状)如未彻底胶化,可增加新墨来补救,尽快将其用完。一些用户习惯印刷完后,将油墨留在墨槽里,留待第二天印刷,这样更容易吸潮,特别是红色油墨,为了不浪费应将用过的油墨装好,并拧紧罐口,一年中以3-6月份最容易出现胶化及印刷品无光泽的问题,在这期间里最好安装抽湿机,排气扇,改善印刷环境。

                  2、印刷后的成品对堆放环境的温度,湿度特别敏感,如印好的印刷品交到客户手中,早期已包装的未出现问题,到后期再用时出现反粘现象,主要是由于成品的存放点一是温度高,二是潮湿,三是堆压,形成油墨中的树脂软化,薄膜中的助剂渗透到油墨水中发生反应所致。

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