<dd id="m8qfa"><big id="m8qfa"></big></dd>
Rss & SiteMap
深圳印刷论坛 http://www.angogaming.com/bbs/
故障原因：1．水墨不干；2．复卷张力太大；3．存放印刷品的室温太高
排除办法：1．提高干燥温度；3．降低复卷张力；4．印刷成品放在凉爽处
糊版、堵版
故障原因：1．印版太浅；2．印刷压力太大；3．供墨量太多；4．水墨粘度太高；5．水墨干燥速度过快；
排除办法：1．加深印版；2．调整印刷压力；3．降低供墨量；4．降低水墨的粘度；5．降低干燥温度
叠色不良
故障原因：1．多色套印中印后面的颜色时，前一色未干；2．后印的颜色使前一色发生剥离现象；3．后印的色叠印不上去
排除办法：1．提高第一色干燥速度；2．降低后印色墨的粘度或降低印刷压力；3．降低后一色的粘度或提高其附着力
印刷针孔
故障原因：1．水墨在墨辊上干得太快，传墨不匀；
排除办法：1．减慢水墨的干燥速度；
颜色太浅
故障原因：1．水墨的粘度太低；2．网纹辊网线太细；3网纹辊磨损或未清洗干净；4．上墨量太小
排除办法：1．提高水墨的粘度；2．调换粗网线的网纹辊；3．换用新的网纹辊或对网纹辊进行彻底清洗；4．降低传墨辊或刮墨刀的压力或适当增加版滚筒压力（凹版），加快印刷速度（柔版）
颜色太深
故障原因：1．水墨的粘度太高；2．网纹辊太粗；3．水墨色饱和度太高；4．上墨量太大
排除办法：1．加稀释剂降低粘度；2．换细网纹辊；3．加撤淡剂降低颜色深度4．提高传墨辊或刮墨刀的压力或适当降低版滚筒压力（凹版）
印刷品有斑点
故障原因：1．塑料薄膜厚薄不均匀；2．水墨太稀��；3．水墨的粘性大；4．印版涂墨不匀
排除办法：1．调换厚薄均匀的薄膜；2．加新配的水墨；3．增加水墨的粘性；4．从水墨和供墨检查传墨不匀的原因
墨色不匀
故障原因：1．印版不平整；2．承印物厚度不均匀；3．传墨不匀，如网纹辊磨损；4．网纹辊网线数太低
排除办法：1．印版背后研磨，或贴胶纸校正；2．调换厚薄均匀的的承印物；3．更换网纹辊
线条边缘发毛
故障原因：1．水墨干燥速度太快；2．压力不匀，压力调节不当；3．环境灰尘的影响
排除办法：1．降低水墨的干燥速度；2．调整印版与网纹辊之间的压力；3．减少环境灰尘
套印不准
故障原因：1．收、放料张力不均匀；2．薄膜有荷叶边；3．薄膜接头不平；4．前一色压力太大，使图象变形
排除办法：1．调节收、放料张力；2．调整张力、更换薄膜；3．重新接头；4．调节印刷压力
印刷牢度差
故障原因：1．塑料薄膜电晕处理不足；2．．塑料薄膜印刷适性极差；3．墨的粘附力不够
排除办法：1．塑料薄膜重新处理，要求表面张力处理到40达因以上；2．更换塑料薄膜；3．向本公司提出改进要求
颜色不稳定
故障原因：1．粘度或PH值有变化；2．操作过程有误；3．配墨过程有误
排除办法：1．检查粘度和PH值与上次印刷时有所变化；2．检查操作程序；3．向公司反应质量事故
起泡
故障原因：1．印刷速度太快；2．加入过多稀释剂或硬度高的自来水
排除办法：1．加入消泡剂
干燥速度太快
故障原因：1．印刷速度太慢；2．敞开放置时间过久；3．墨干燥速度过快；4．干燥温度太高
排除办法：1．提高印刷速度；2．添加稀释剂；3．加入慢干剂调节；4．降低干燥温度，甚至不需要干燥系统
干燥速度太慢
故障原因：1．印刷速度太快；2．墨干燥速度太慢；3．干燥温度低
排除办法：1．降低印刷速度；2．添加慢干剂；3．提高干燥温度